Сумка с трехсторонней-застежкой-молнией

Отправить запрос

Внедрение продукции

Описание

Машинная обработка и сборка пакетов с тремя-сервоприводом, тремя-сторонними запечатываниями и застежкой-молнией превосходны, форма красива, а структура разумна. Вся машина может работать плавно и с низким уровнем шума. Легко регулировать молнию. Отверстие для сумки можно пробить точно. Скорость быстрая. Машина оснащена ПЛК с тремя сервоприводами контроля тяги, централизованным контролем температуры, что снижает потребление электроэнергии. Система подачи обеспечивает постоянный контроль натяжения и обеспечивает гладкость материала и точность контроля. Плавающий ролик среднего натяжения использует режим динамической компенсации, что позволяет слегка колебаться в процессе вытягивания материала. Контроль натяжения стабильный. Перекрытие биговки и стабильность горизонтального и дугового нагревательного ножа хорошие.

Параметры

Функция	Сумка с трехсторонней-застежкой-молнией
Базовый материал	двух-или многослойные-трех-пакеты из ламинированной пленки с трехсторонней запечаткой, застежкой-молнией и функцией изготовления дой-пакетов, в которых в качестве основного материала используются БОПП, ПЭТ, CPP, полиэтилен, нейлон, алюминиевая фольга и бумага.
Максимальная рабочая скорость	180 раз/мин
Максимальная скорость размотки линии	Меньше или равна 45 м/мин (в зависимости от основного материала)
Делаем размер сумки	длина (400 мм). При длине более 400 мм требуется время отправки. (Максимальное количество отправок — шесть)
	600 мм
Максимальный размер рулонного материала	φ600×1250 мм (диаметр×ширина)
Местоположение точное	Меньше или равно ±0,5 мм
Количество температуры электрического нагрева	18 шт.
Диапазон температур	0~350 градусов
Общая мощность	65 кВт (стартовая мощность около 45 кВт, в режиме поддержания тепла мощность около 35 кВт)
Габаритные размеры	10500×2500×1950 мм (Д×Ш×В)
Вес нетто	Около 6000 кг
Толщина стального листа машины	10 мм
Модель системы управления	Япония Panasonic PLC Ламинирующая пленка Высокоскоростная система управления машиной для изготовления пакетов.

Особенность

Размоточный блок

• Горизонтальная размоточная станция с магнитным-порошковым тормозом, пневматическим подъемом и пневматическим-зажимом вала.
• Система натяжения,-управляемая компьютером, с использованием магнитного-порошкового тормоза, ПИД-регулирования и ШИМ-привода.
• Двойной-датчик определения натяжения (компенсационный потенциометр + поворотный энкодер).

Блок коррекции EPC

• Конструкция вертикального перемещения K-рамы с регулировкой винтового-стержня.
• Двойной фотоэлектрический датчик отслеживания с точностью менее или равной 0,5 мм.
• Диапазон регулировки 0–100 мм, синхронный привод и муфтовая передача.

Блок бокового позиционирования

• Центральный + двусторонний-поворотный механизм позиционирования.
• Ручная регулировка ручного-колеса для точного выравнивания.

Идеальная единица регистра

• Регулировка верхнего/нижнего ролика для компенсации толщины или рисунка.
• Структура ручной настройки.

Продольный уплотнительный блок

• Комбинированная конструкция мостового-типа с 5 комплектами нагревательных и охлаждающих ножей.
• Нагревательный нож: 800 мм; Охлаждающий нож: 400 мм.
• Стабильная продольная сварка много-слойной пленки.

Поперечное уплотнение

• Конструкция нагрева и прессования поперечного типа-.
• 3 комплекта нагревательных ножей (640 мм) + 2 комплекта охлаждающих ножей (640 мм).
• Головка молнии герметизирована ультразвуковой сваркой.

Блок вытягивания пленки

• Пневматическая клеевая-валковая прижимная конструкция.
• Сервопривод Panasonic/Mitsubishi (1–1,5 кВт).
• Синхронно-ременная передача типа М- (передаточное число 1:2,4).
• Фотоэлектрический датчик + датчик приближения для точной подачи.

Блок среднего напряжения

• Пневматический плавающий натяжной ролик с динамической компенсацией.
• Автоматическая регулировка натяжения, контролируемая компьютером.
• Бесконтактное обнаружение датчиков; Диапазон регулировки 0–0,6 МПа.

Главный блок передачи

• Кривошипный-четырех-рычажный механизм для стабильного вертикального перемещения уплотнения.
• Инверторный привод Panasonic мощностью 3,7 кВт + 3.7Асинхронный двигатель кВт.
• Шестеренчатый редуктор 1:17 для стабильной выходной мощности.

Автоматический блок контроля длины

• Компьютерный автоматический-контроль фиксированной длины с точностью ±0,5 мм.
• Светоотражающее фотоэлектрическое отслеживание с автоматическим поиском.
• Диапазон компенсации: ±1–±5 мм.

Блок контроля температуры

• Обнаружение термопары (типа E-) с ПИД-регулированием нагрева.
• Привод ТТР, диапазон температур 0–300 градусов.
• Независимые зоны нагрева для точного уплотнения.

Режущий блок

• Верхний режущий нож + фиксированная конструкция нижнего ножа.
• Передача эксцентрикового-вала с регулируемым углом резания.

Уплотнитель молнии

• Двойные наборы ножей для нагрева/охлаждения (800 мм/400 мм).
• Левая/средняя/правая регулируемые направляющие молнии.

Отделение сбора мусора

• Горизонтальный возвратно-поступательный шнековый механизм сбора отходов-.
• Привод переменного тока с сенсорным управлением.

Штамповочный блок

• Пневматическая штамповочная форма дугового-типа.
• Привод электромагнитного клапана DC24V + компьютерное управление.
• В комплект входят формы с продолговатыми отверстиями 4×2 и с круглыми отверстиями φ6.

Блок-многократной подачи

• Пневматическая конструкция подушки.
• 2–6-кратное кормление (задается в компьютере).
• Независимое управление последовательностью нагрева/охлаждения.

Автоматический блок доставки

• Рычажная станция подачи типа O-.
• Редукторный-двигатель-редуктор и полупроводниковый-реле привод.
• Диапазон подачи полностью программируется на панели управления.